常見(jiàn)故障有哪些？

一、堵塞不出料

(1) 原料粒徑相對(duì)?？壮叽邕^(guò)大；

(2) 短時(shí)間內(nèi)喂料過(guò)多、速度過(guò)快；

(3) 異物堵塞出料口；

(4) 壓力環(huán)配比直徑過(guò)小、供水及蒸汽壓力過(guò)小，調(diào)整溫度不夠；

l 解決方法：對(duì)于粒徑過(guò)大的物料，需粉碎到合適的顆粒大小；調(diào)節(jié)喂料速度和喂料量，停機(jī)檢查清理異物；更換壓力環(huán)、重新調(diào)節(jié)水流量確保足夠的水壓和蒸汽壓。

二、出料成型差

1、顆粒直徑形狀不一

(1) ?？状笮〔痪?/span>

(2) 刀片磨損、切割速度過(guò)快過(guò)慢；

(3) 加工時(shí)溫度過(guò)高或過(guò)低；

(4) 原料配方不適當(dāng)、物料含水量過(guò)高過(guò)低。

l 解決方法：配置合適的模孔，檢查刀片磨損程度并及時(shí)更換，調(diào)整切割速度、調(diào)制器溫度和蒸汽進(jìn)入量。

2、出糊狀稀料

供水及蒸汽壓力過(guò)大

l 解決方法：重新調(diào)節(jié)水流量確保合適的水壓和蒸汽壓。

3、膨化物料粉末反噴

進(jìn)料過(guò)快、過(guò)多，或出料不暢、堵塞。

l 解決方法：控制進(jìn)料速度，逐一排查不出料原因并按以上第1項(xiàng)方法解決。